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沉淀法生產(chǎn)PVB樹脂工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

文章出處: 天元航材    責(zé)任編輯: 天元化工新材廠家    發(fā)布時間:2019-07-25 09:32:51    點擊數(shù):65    【
[導(dǎo)讀]: 沉淀法是通過連續(xù)的縮聚反應(yīng),使PVB樹脂逐漸沉淀。沉淀法制備的PVB樹脂的形成條件與縮聚反應(yīng)的初始溫度和升溫速率、原料配比、添加方式和攪拌速度有關(guān)......

沉淀法生產(chǎn)PVB樹脂工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

PVB樹脂

沉淀法是通過連續(xù)的縮聚反應(yīng),使PVB樹脂逐漸沉淀。沉淀法制備的PVB樹脂的形成條件與縮聚反應(yīng)的初始溫度和升溫速率、原料配比、添加方式和攪拌速度有關(guān)。主要影響成品的醛度、透明度、黃變指數(shù)和堆積密度。用該方法生產(chǎn)的PVB樹脂的成型條件直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。聲音特別重要。

初始溫度和加熱速率對成形的影響。初始反應(yīng)溫度和加熱速率直接影響縮合速率。在酸性催化劑作用下,PVA與正丁醛發(fā)生縮合反應(yīng)。當(dāng)初始溫度過高、加熱速度過快時,縮合速率將不受控制,容易導(dǎo)致產(chǎn)品團聚、縮醛不均勻和Aldol度低,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
材料配比和添加方法對成形的影響。材料比主要是指PVA,正丁醛和酸催化劑的比例。 PVB樹脂的縮合是通過向PVA溶液中加入正丁醛和酸性催化劑,并控制進料量,溫度和攪拌速度來進行的。為了控制PVB樹脂的形成,通常通過控制反應(yīng)速率來實現(xiàn)。丁醛的添加量直接決定了PVB樹脂的縮醛化程度。酸性催化劑的添加量直接影響反應(yīng)速率。在一定范圍內(nèi),PVB樹脂的縮醛化程度隨著正丁醛和酸催化劑的加入而增加。然而,加入過量的正丁醛和鹽酸不僅會增加后續(xù)洗滌過程的負(fù)擔(dān),而且會使反應(yīng)過于強烈,導(dǎo)致交聯(lián)和連接,使縮醛反應(yīng)不均勻和充分,并且不能使PVB樹脂形成理想的小顆粒形狀,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。正丁醛和酸性催化劑的加入也對PVB樹脂的形成有一定的影響。在一般生產(chǎn)中,根據(jù)縮合反應(yīng)分階段和分批加入正丁醛和酸性催化劑,以達到控制反應(yīng)速率并確保PVB樹脂均勻沉淀的目的。
攪拌速度對成形過程的影響。在PVB縮合反應(yīng)中攪拌有兩個主要要求。一是使反應(yīng)物質(zhì)混合均勻,二是使沉淀的PVB樹脂分散均勻,避免粘結(jié)。這就需要選擇合適的攪拌葉片和控制攪拌速度。

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