天然橡膠用什么硫化

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有對苯醌二肟、對二亞硝基苯等橡膠硫化劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于天然橡膠硫化相關(guān)知識，對苯醌二肟在膠料中易分散，硫化速度快，是特種橡膠較理想的助硫化劑，那么您了解天然橡膠是用什么硫化的嗎？一起來看看吧！

天然橡膠來自植物樹汁，世界上大約有2000種不同的植物可以生產(chǎn)類似的天然橡膠聚合物，天然橡膠的主要分成包含順式聚異戊二烯，它是一種以順式-1、4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其含量為91%~94%的順式-1,4-聚異戊二烯，其余為脂肪酸、蛋白質(zhì)、灰、糖等非橡膠物質(zhì)，其具有高彈性、拉伸強度高，抗磨損性好，易與其他材料粘結(jié)等特點，可廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶等橡膠制品的生產(chǎn)中。

天然橡膠在室溫下就具有高彈性，微塑性強，機械強度好，滯后損失小，多次變形時產(chǎn)生的熱量低，因此其具有很好的抗屈性，橡膠是非極性的，具有較好的電氣絕緣性能。由于天然橡膠是非極性橡膠，只能耐一些極性溶劑，而在非極性溶劑中則溶脹，因此其耐油和耐溶性差，一般來說，二硫化碳、烴、醚、鹵代烴、酮、高級脂肪酸對天然橡膠的有溶解作用，但其溶解度則受塑煉程度的影響，而低級酮、低級酯及醇類對天然橡膠則是非溶劑。抗老化性是天然橡膠的弱點，天然橡膠則不能抵抗強酸，而臭氧、光、熱、輻射、彎曲變形和銅、錳等金屬也都會促進橡膠的老化。

那么，天然橡膠是用什么硫化劑進行硫化的呢？

一、硫磺硫化體系
硫磺硫化是天然橡膠制品生產(chǎn)中最常使用的。根據(jù)硫和促進劑添加比例的不同，硫磺硫化體系可分為普通硫磺硫化體系、半有效硫磺硫化體系和有效硫磺硫化體系。
(1)半有效硫磺硫化系統(tǒng)
半有效硫磺硫化體系介于普通硫化體系和有效硫化體系之間，其中半有效硫磺硫化體系由中等硫用量(1-1.7份）和加速劑組成，交聯(lián)鍵包括多硫鍵、單硫鍵和二硫鍵。采用半有效硫磺硫化體系硫化處理的天然橡膠具有耐熱、耐疲勞、不易生產(chǎn)硫化還原，硫化橡膠的綜合性能較好等特點。
(2)普通硫磺硫化系統(tǒng)
常見的硫磺硫化體系由高硫、低量促進劑組成，也可稱為高硫、低促進劑體系。硫化物交聯(lián)鍵主要是多硫鍵。硫化后的天然橡膠硫化膠具有強度高、彈性好、耐磨性高、成本低，但耐熱性和耐老化性較差。在實際生產(chǎn)中，由于天然橡膠的不飽和度高，硫磺的用量一般大于合成橡膠的用量。
(3)有效硫磺硫化體系
有效硫磺硫化體系有兩種配合形式：高促進低硫配位，加速劑用量2-3份，硫用量0.5份；無硫組合，使用硫磺給予體進行硫化。在實際生產(chǎn)中，有效硫化體系產(chǎn)生的交聯(lián)鍵以單硫鍵為主，采用有效硫磺硫化體系硫化處理的天然橡膠具有耐熱性能優(yōu)異，過硫后不易出現(xiàn)硫化返原等特點。需要注意的是，當(dāng)單獨使用加速劑TMTD硫化時，操作安全性很低，硫化橡膠易燃燒，易噴霜等。有效硫磺硫化系統(tǒng)適用于高溫硫化條件，不易發(fā)生硫化現(xiàn)象。

二、過氧化物硫化體系
過氧化二異丙基苯（DCP）是最常用的有機過氧化物硫化劑。天然橡膠選擇過氧化物硫化體系，DCP用量一般控制在2-4份，硫化后形成碳碳鍵，硫化橡膠具有耐高溫，熱穩(wěn)定性好，蠕變小，壓縮永久變形小，動態(tài)性能好，抗返原性好等特點。在實際生產(chǎn)中，DCP硫化劑可用于制造白色、透明、耐熱的天然橡膠產(chǎn)品及壓縮要求低等的橡膠制品。
需要注意的是：使用過氧化物硫化天然橡膠，它的硫化速度慢，易燃燒，橡膠撕裂的硫化強度低，與抗臭氧劑不兼容。此外，過氧化物硫化的分解產(chǎn)物不揮發(fā)，硫化膠有強烈的氣味。

三、酯類硫化體系
酯類硫化體系是指氨基甲酸酯交聯(lián)體系、二異氰酸酯（TDI）、MDI和對硝基果酚加合物。酯硫化體系硫化天然橡膠具有良好的耐反流性、耐熱性和耐老化性，可進一步提高天然橡膠與繩索、織物、鋼絲等材料的粘附性。

四、馬來酰亞胺硫化體系
馬來酰亞胺硫化體系屬于高溫硫化體系，它的硫化橡膠具有良好的抗反轉(zhuǎn)性和熱穩(wěn)定性，硫化橡膠的永久壓縮變形小，與玻璃纖維的粘結(jié)性能好。在實踐中，二硫二苯馬來酰亞胺和甲苯馬來酰亞胺的硫化效果較好。