PVB/PVC共混超濾膜性能研究

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場的進(jìn)一步開發(fā)，聚乙烯醇的需求量越來越大，市場對其品種的要求也越來越高。20世紀(jì)90年代以后，全國聚乙烯醇生產(chǎn)廠家紛紛擴(kuò)產(chǎn)，投放市場的聚乙烯醇也逐年增多，市場競爭日益激烈，開發(fā)高附加值的PVA產(chǎn)品也迫在眉睫。

近年來，PVB行業(yè)發(fā)展迅猛，用于生產(chǎn)PVB膜的膜用PVB樹脂前景看好，市場供不應(yīng)求，而作為膜用PVB樹脂的生產(chǎn)原料PVB專用聚乙烯醇大量短缺。

精餾工序通過精餾處理，制的精醋酸乙烯，其質(zhì)量要求是：活性度<12min30sec.醋酸甲酯<0.5%，乙醛<0.04%，丁烯醛<0.008%.此醋酸乙烯可滿足聚合工藝要求。聚合工序：將醋酸乙烯，甲醇（溶劑，鏈轉(zhuǎn)移劑）和引發(fā)劑AZN通過預(yù)熱器加到聚合釜，在聚合釜反應(yīng)45小時左右后，醋酸乙烯部分聚合成聚醋酸乙烯，轉(zhuǎn)化率為60%左右；未反應(yīng)的醋酸乙烯和甲醇共沸從塔頂餾出，經(jīng)聚合二，三塔精餾處理，回收醋酸乙烯和甲醇。

聚合工序送來的聚醋酸乙烯的甲醇溶液通過換熱器調(diào)節(jié)溫度至35°C,與堿（NaOH）甲醇溶液在混合機(jī)內(nèi)充分混合好后迅速進(jìn)入皮帶醇解機(jī)進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)一定時間反應(yīng)完全后，在皮帶醇解機(jī)內(nèi)完成了相變和析出母液的過程。原液態(tài)物在皮帶醇解機(jī)內(nèi)變成固態(tài)，此固態(tài)長條塊狀物經(jīng)第一粉碎機(jī)粉碎后變成形態(tài)較小的條狀物料，再經(jīng)第二粉碎機(jī)粉碎后變成形態(tài)碎小的片狀物，經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓后進(jìn)入干燥機(jī)。干燥機(jī)的熱處理工藝采用的是直接蒸汽夾套夾加熱并抽真空的工藝，真空度控制在450帕左右，受熱蒸發(fā)的物料蒸發(fā)經(jīng)冷凝后送回收工序回收處理。在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干熱處理后，制的成品聚乙烯醇。螺桿擠壓機(jī)擠壓出的母液與在皮帶醇解機(jī)內(nèi)析出的母液一起進(jìn)入沉淀槽經(jīng)壓板框壓濾機(jī)后，清液送回收工序回收處理。