酚醛樹(shù)脂增韌劑,酚醛樹(shù)脂增韌劑生產(chǎn)工藝

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有端羥基聚丁二烯、羧基液體丁腈橡膠（CLNBR）、端羧基液體丁腈橡膠(CTBN)等橡膠膠粘劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于酚醛樹(shù)脂增韌劑的相關(guān)知識(shí)，我們的羧基液體丁腈橡膠（CLNBR）主要用作環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和光敏樹(shù)脂的增韌劑，那么酚醛樹(shù)脂是如何進(jìn)行增韌改性的呢？酚醛樹(shù)脂增韌劑如何制備呢？一起來(lái)看看吧！

現(xiàn)階段我們常見(jiàn)到的酚醛樹(shù)脂顏色各異，這樣是因?yàn)樯a(chǎn)商們?cè)谄渲屑恿酥珓┑脑颍珜?shí)際上它原本是一類(lèi)無(wú)色或黃褐色透明物，一般由苯酚和甲醛在酸性或堿性的催化劑作用下，通過(guò)縮聚反應(yīng)合成酚醛樹(shù)脂。難溶于水，溶解于丙酮、酒精等有機(jī)溶劑中，遇強(qiáng)酸出現(xiàn)分解，遇強(qiáng)堿出現(xiàn)腐蝕。所以在酚醛樹(shù)脂的制取生產(chǎn)工藝流程中，苯酚在酸性催化劑作用下過(guò)量應(yīng)用時(shí)合成線型熱塑性樹(shù)脂；甲醛在堿性催化劑作用下過(guò)量應(yīng)用時(shí)合成體型熱固性樹(shù)脂。重點(diǎn)用于制造各種塑料、涂料、膠粘劑及合成纖維等。

可是純酚醛樹(shù)脂固化后體系脆性大，普通未改性的酚醛樹(shù)脂固化后分子高度交聯(lián)，分子結(jié)構(gòu)中芳環(huán)僅由亞甲基相連，剛性基團(tuán)太密，缺乏柔性基團(tuán)，空間位阻大，導(dǎo)致有硬度高、脆性大等缺點(diǎn)，且非常容易在制品形成應(yīng)力裂紋，很大程度影響成品的產(chǎn)品性能，因而在一些應(yīng)用場(chǎng)合（如用做泡沫塑料）必須對(duì)它進(jìn)行增韌改性。

下面給大家介紹一種酚醛樹(shù)脂外增韌劑及其制備方法
(1)將通過(guò)疏解處理過(guò)的漿柏在溫度為60°C的環(huán)境下烘干處理48h后，至漿柏含水量低于1.0%，借助硫酸-鹽酸水溶液展開(kāi)水解以去掉纖維素結(jié)構(gòu)中的非結(jié)晶區(qū)，取得結(jié)晶纖維素；
(2)對(duì)水解后形成的結(jié)晶纖維素展開(kāi)真空過(guò)濾并且用蒸餾水清洗至中性，將清洗之后的結(jié)晶纖維素在溫度為40~45°C下烘干處理48鐘頭直至含水量低于1%，隨后用蒸餾水配比成結(jié)晶纖維素水溶液；
(3)對(duì)結(jié)晶纖維素水溶液展開(kāi)高壓均質(zhì)加工處理，進(jìn)而制取取得納米結(jié)晶纖維素水溶液；
(4)將得到的納米結(jié)晶纖維素水溶液在-50°C的溫度下展開(kāi)冷凍干燥48h，最終取得納米結(jié)晶纖維素粉體；
(5)在常溫下用鹽酸調(diào)控乙醇的pH數(shù)值為3-4取得乙醇-鹽酸體系，然后將3-氨丙基三乙氧基硅烷投入到乙醇-鹽酸體系里取得3-氨丙基三乙氧基硅烷與乙醇-鹽酸的混合溶液，其中3-氨丙基三乙氧基硅烷在乙醇-鹽酸體系里進(jìn)行全面水解取得3-氨丙基三乙氧基硅醇，水解徹底的象征為3-氨丙基三乙氧基硅烷與乙醇-鹽酸的混合溶液澄清透明；
(6)將流程（4)所得到的納米結(jié)晶纖維素粉體投入到流程（5)所得到的3-氨丙基三乙氧基硅烷與乙醇-鹽酸的混合溶液中，借助機(jī)械攪拌使納米結(jié)晶纖維素粉體勻稱(chēng)分散化于3-氨丙基三乙氧基硅烷與乙醇-鹽酸的混合溶液中進(jìn)行表面改性，改性之后的納米結(jié)晶纖維素用丙酮清洗3次；
(7)將改性之后的納米結(jié)晶纖維素在60°C下烘干24h至含水量低于1.0%取得酚醛樹(shù)脂外增韌劑。