今天是,天元航材時(shí)刻為您服務(wù)!天元化工出售二茂鐵,氮化硼,人造麝香,丁羥膠 等精細(xì)化工原料,【廠家直銷(xiāo)】【當(dāng)天發(fā)貨】【品質(zhì)保證】【貼心售后】
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天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家,主營(yíng)產(chǎn)品有氮化硼(六方氮化硼、HBN)等硼系列化工原料產(chǎn)品。今天,小編給大家介紹下關(guān)于電子導(dǎo)熱膠的相關(guān)知識(shí),我們的六方氮化硼是一款優(yōu)秀的耐高溫導(dǎo)熱涂料,廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)中,也是電子導(dǎo)熱膠的重要原料之一,接下來(lái)一起來(lái)看看電子導(dǎo)熱膠的介紹吧!
要知道CPU溫度過(guò)高,就會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致電腦藍(lán)屏或死機(jī),那么CPU溫度過(guò)高怎么辦?現(xiàn)在我們把目光聚焦在CPU散熱器上,CPU散熱器的重要性是不容忽視的。在CPU運(yùn)行過(guò)程中,CPU散熱器對(duì)散熱起著輔助作用,其中散熱器可分為風(fēng)冷、熱管和水冷三種散熱方式。但是,在CPU散熱器中,由于材料上表面的間隙差很小,當(dāng)散熱器放置在CPU的蓋上時(shí),它們的表面不是100%接觸的。CPU蓋和散熱器通常由不同的材料制成,在加熱或冷卻時(shí),膨脹或收縮的方式不同。這就需要良好的物理接觸,才能有效地將熱量從CPU轉(zhuǎn)移到散熱器上。電子導(dǎo)熱膠的作用是“填充間隙”,更好地將熱量從CPU蓋轉(zhuǎn)移到散熱器上。
而今天小編給大家介紹下一種六方氮化硼制備的電子CPU散熱器用導(dǎo)熱膠
六角形氮化硼(h-BN)由相同數(shù)量的N和B原子組成,具有與石墨烯相似的典型層狀結(jié)構(gòu)。相似的結(jié)構(gòu)使h-BN和石墨烯也具有相似的性能,如各向異性、優(yōu)異的導(dǎo)熱性、良好的耐藥性、自潤(rùn)滑性、力學(xué)性能等。此外,它還具有絕緣性能高、導(dǎo)熱性高、耐熱性高、膨脹系數(shù)低、耐高溫絕緣和擊穿強(qiáng)度優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。目前,氮化硼在電子包裝、導(dǎo)熱絕緣、機(jī)械潤(rùn)滑、化妝品等行業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越多。
具體的電子行業(yè)用氮化硼的分類(lèi)有以下幾種
下面來(lái)看看六方氮化硼d電子導(dǎo)熱硅膠片的制備方法
導(dǎo)熱硅膠片要以硅膠為原材料,填加金屬氧化物等各類(lèi)輔助材料,根據(jù)新工藝生成的一類(lèi)導(dǎo)熱介質(zhì)材料,在業(yè)內(nèi),也稱(chēng)為導(dǎo)熱硅膠墊,導(dǎo)熱性矽膠片,導(dǎo)熱硅膠墊片這些,是專(zhuān)門(mén)針對(duì)充分利用縫隙傳遞熱量設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造,可以添充縫隙,完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞,同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用,能夠滿(mǎn)足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要點(diǎn),是最具工藝性能與使用性,且薄厚適應(yīng)性強(qiáng),一類(lèi)極好的導(dǎo)熱性填充材料。
電子導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷如下流程:
原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→修整裁切→檢驗(yàn)
在原材料的準(zhǔn)備上,主要包括:導(dǎo)熱填料25%~45%、有機(jī)硅聚物35%~55%、硅烷偶聯(lián)劑0.15%~0.85%、含氫硅油0.15%~0.35%、鉑金催化劑0.3%~0.9%、金屬氧化物陶瓷管30%~50%,在其中導(dǎo)熱填料如金屬氧化物(氧化鋁、氧化鎂等)及其氮化物(氮化鋁,氮化硼等)。
導(dǎo)熱硅膠片主要包括有機(jī)硅聚物、含氫硅油、導(dǎo)熱性粉體、鉑金催化劑、硅烷偶聯(lián)劑、金屬氧化物陶瓷管,所講導(dǎo)熱硅膠片由以上原材料按重量百分比構(gòu)成,所講有機(jī)硅聚物35%~55%,含氫硅油0.15%~0.35%,導(dǎo)熱性粉體25%~45%,鉑金催化劑0.3%~0.9%,硅烷偶聯(lián)劑0.15%~0.85%,金屬氧化物陶瓷管30%~50%。
1、將有機(jī)硅聚物、含氫硅油、鉑金催化劑、硅烷偶聯(lián)劑添加攪拌機(jī)內(nèi)攪勻,攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速比為1000~3000r/min,攪勻用時(shí)30~60min,將攪拌機(jī)內(nèi)的混合物料添加真空捏合機(jī)內(nèi)一次捏合,真空捏合機(jī)環(huán)境溫度為60~90℃,捏合用時(shí)70~90min;
2、將導(dǎo)熱性粉體添加真空捏合機(jī)內(nèi)二次捏合后,捏合環(huán)境溫度為90~120℃,捏合用時(shí)65~95min,真空環(huán)境脫泡1~2h使用真空完成脫泡處理;
3、將脫泡之后硅膠初次澆注在模具內(nèi),隨后存放1層金屬氧化物陶瓷管,再澆注硅膠,先后進(jìn)行操作;
4、將脫模之后硅膠在延壓機(jī)下延壓得導(dǎo)熱硅膠片。
今天,小編就給大家介紹到這里了,如有疑問(wèn),歡迎致電咨詢(xún)小編!