氮化硼在固體潤滑方面的應(yīng)用

氮化硼在固體潤滑方面的應(yīng)用有哪些呢？接下來小編就給大家一一訴來！

一、固體潤滑劑簡介

說到潤滑，大家可能首先想到是跟中潤滑油，這些油脂類潤滑劑在機(jī)械設(shè)備運行中扮演著重要的角色，但隨著科技的發(fā)展，特變是高端制造，國防科技，航空航天等行業(yè)需求，對潤滑劑提出更高的要求（耐高溫、低溫、高速、重載、真空、腐蝕等），隨著固體潤滑劑發(fā)展起來，現(xiàn)在較常用的為石墨，二硫化鉬等，而氮化硼作為新興的固體潤滑劑較前者有著獨特而優(yōu)異的性能，成為當(dāng)下及未來發(fā)展的熱門材料。

二、氮化硼在改性潤滑油脂的應(yīng)用

把氮化硼、石墨、二硫化鉬、氟化石墨添加到用石蠟基礦物油(VG15)和鋰基潤滑脂。然后使用試驗在圓環(huán)——滾子摩擦磨損試驗機(jī)上進(jìn)行。試驗過程中環(huán)形試件隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,與滾子試件間產(chǎn)生滑動摩擦，環(huán)形試件材料為軸承鋼(SUJ2)，對比其潤滑效果，氮化硼添加油呈乳白色、添加脂呈淺淡黃色。其余三種固體潤滑劑添加油、添加脂呈黑灰色。

 三、改善磨阻材料的應(yīng)用

氮化硅(Si3N4)陶瓷具有高的強度、硬度、耐熱性和耐磨性以及優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，因而廣泛應(yīng)用于密封部件、發(fā)動機(jī)關(guān)鍵部件、高速切削工具等領(lǐng)域，成為耐磨部件用材料的最佳選擇之一．然而，Si3N­陶瓷本身具有較高的干摩擦因數(shù)和磨損率，達(dá)不到提出的摩擦學(xué)材料工程應(yīng)用要求．采用添加固體潤滑劑六方氮化硼(h-BN)的方法來改善Si­N4陶瓷的摩擦學(xué)性能。

h-BN的加入可顯著提高Si3N4的摩擦磨損性能．隨著h-BN含量的增加，摩擦因數(shù)由0．3～0．4降至0．01．Si3N4—20％h-BN復(fù)合陶瓷的摩擦磨損性能最佳，磨損率接近0。h-BN對其他磨阻材料和其他自潤滑功能材料，在減小磨損量，穩(wěn)定摩擦系數(shù)，降低對速度、壓力和高溫的敏感性都有較好應(yīng)用。

四、在壓鑄、冶金，玻璃成型模具脫模劑的應(yīng)用

氮化硼相比傳統(tǒng)的脫模劑炭黑和石墨：有著具有極好的潤滑性能、高溫穩(wěn)定性。提高模具的使用效率，延長模具使用壽命，提升產(chǎn)品合格率，減少了脫模劑的用量和增加經(jīng)濟(jì)效益。另外氮化硼具有優(yōu)異的環(huán)保材料，在使用過程中減少對環(huán)境的污染，可以顯著改善工廠的工作環(huán)境和最終產(chǎn)品的潔凈度。