氮化硼和碳化硅哪個(gè)更硬

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碳化硅（SiC）又稱金剛砂、黃變綠、藍(lán)變黑結(jié)晶，視其純度而定，碳化硅是以天然二氧化硅、碳、木屑、工業(yè)鹽為基本合成原料，在電阻率爐加熱反應(yīng)合成。其中加入木屑是為了使塊狀混合物在高溫下形成多孔性，有利于反應(yīng)中產(chǎn)生的大量氣體和揮發(fā)物排除，避免爆炸，因?yàn)镮T碳化硅，會(huì)產(chǎn)生約1.4t一氧化碳（CO），包括工業(yè)鹽（NaCl）的作用很容易去除物質(zhì)中的氧化鋁、氧化鐵等雜質(zhì)。中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅，均為六方晶體，比重3.20～3.25，顯微硬度2840～3320kg/mm2，碳化硅硬度很大，莫氏硬度9.5，僅次于世界上最硬的金剛石（10），具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，是一種在高溫下抗氧化的半導(dǎo)體。
氮化硼的密度為2.27g/cm3，熔點(diǎn)3100~3300℃，莫氏硬度為2，所以氮化硼的硬度小于碳化硅，耐腐蝕，電絕緣性很好，在最高溫度為900℃的氧化氣氛，在惰性還原氣氛中可達(dá)2800℃，但常溫潤(rùn)滑性能較差，因此常與氟石墨、石墨和二硫化鉬混合作高溫潤(rùn)滑劑.氮化硼粉末分散在油或水中，可用作拉絲或壓制成型的潤(rùn)滑劑，也可用作高溫爐滑動(dòng)部件的潤(rùn)滑劑。氮化硼燒結(jié)體可用作具有自潤(rùn)滑性能的軸承和滑動(dòng)部件的材料。
但屬于氮化硼類的立方氮化硼可與碳化硅媲美，其硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)高于其他材料，立方氮化硼與金剛石統(tǒng)稱為超硬材料，即其硬度高于碳化硅。立方氮化硼是由六方氮化硼和催化劑在高溫高壓下合成的，是繼人造金剛石出現(xiàn)之后的又一新產(chǎn)品。它具有非常高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，以及良好的紅色外觀和寬禁帶寬度等優(yōu)良性能，其硬度僅次于金和鋼，但其熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金和鋼，對(duì)鐵系金屬元素有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。立方氮化硼磨具的磨削性能非常優(yōu)異，不僅能勝任加工硬質(zhì)磨削材料，提高生產(chǎn)率，還能有效提高工件的磨削質(zhì)量。立方氮化硼的使用是對(duì)金屬加工的巨大貢獻(xiàn)，導(dǎo)致了磨削的革命性變化，是磨削技術(shù)的第二次飛躍。
立方氮化硼作為一種超硬刀具材料，可用于加工鋼、鐵等黑色金屬，特別是難加工高溫合金、火鋼和冷硬鑄鐵材料，也非常適用于數(shù)控機(jī)床加工.碳化硼是一種堅(jiān)硬的黑色有光澤的晶體。硬度低于工業(yè)金剛石，但高于碳化硅。比大多數(shù)陶器更不易碎。它具有大的熱中子俘獲截面。耐化學(xué)性強(qiáng)。不能被熱的氟化氫和硝酸侵蝕。溶于熔融堿，不溶于水和酸。相對(duì)密度（D204）2.508～2.512。熔點(diǎn)2350℃。沸點(diǎn)3500℃。
此外，氮化硼（BN）和碳化硅（SiC）納米材料由于其獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理化學(xué)性能，在氣體傳感和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景?，F(xiàn)在市場(chǎng)上有一種碳化硅-氮化硼陶瓷復(fù)合材料。
陶瓷復(fù)合材料由碳化硅基體和分散在其中的氮化硼顆粒組成。氮化硼顆粒由六方氮化硼粉末組成。該復(fù)合材料含有至少2%的氮化硼，平均粒徑為5至400微米。復(fù)合材料致密，密度為理論密度的80%以上。由于六方氮化硼的存在，復(fù)合材料具有自潤(rùn)滑性，因此比單質(zhì)碳化硅陶瓷具有更好的摩擦性能，尤其是抗干摩擦性能。它是用于泵和反應(yīng)反應(yīng)器的機(jī)械密封摩擦副、軸和滑動(dòng)軸承的非常好的材料。
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