氮化硼焊接

用氮化硼合成立方氮化硼后它的硬度僅次于金剛石，具有優(yōu)越的物理、化學和力學性能，在大氣中加熱至1000℃時不會有氧化現(xiàn)象，尤其是不存在金剛石制品加工中黑色鐵基合金材料發(fā)生反應的局限性，特別適合加工黑色鐵基合金材料，如淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼等高硬度韌性大的金屬材料，氮化硼的合成物的延性和沖擊韌性低，機械加工性能差；同時，氮化硼合成物與金屬原子鍵結構的不同，表現(xiàn)出非常穩(wěn)定的電子配位，很難被融化的液態(tài)金屬所濕潤，因此氮化硼合成物和超硬耐磨涂層多采用燒結或電鍍工藝制作。采用燒結或電鍍工藝制造的立方氮化硼制品和超硬耐磨涂層，立方氮化硼顆粒只是被機械包埋鑲嵌在結合層金屬中，制品和超硬耐磨涂層在使用過程中立方氮化硼顆粒極易脫落，降低了它的有效使用壽命。

在上個世紀90年代末，隨著先進的連接技術的發(fā)展，立方氮化硼之間及它與其他金屬的連接成為釬焊界研究的熱點。采用銀基活性釬料焊接氮化硼合成物，可以實現(xiàn)立方氮化硼與立方氮化硼及其他剛基體的可靠連接。與傳統(tǒng)的電鍍、燒結技術相比，銀基活性釬料釬焊立方氮化硼，成本高，工作溫度低，制品和超硬耐磨涂層的高溫性能與立方氮化硼的熱穩(wěn)定性不匹配，不能滿足氮化硼合成物作為高溫耐磨材料的要求。

采用真空釬焊方法實現(xiàn)了CuNiSnTi活性釬料與c-BN的可靠連接.多元CuNiSnTi活性釬料對c-BN和基體鋼都具有較好的潤濕性能,提高釬焊溫度可以改善活性釬料對c-BN的潤濕性.在500℃時,CuNiSnTi活性釬料釬焊的c-BN超硬耐磨涂層仍具有極好的耐磨性能,與c-BN仍能保持較高的結合強度.采用SEM,XRD對界面觀察和分析,并結合鍵參數(shù)理論的計算結果表明,CuNiSnTi活性釬料與c-BN發(fā)生冶金作用,形成了化合物型界面。